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      我公司根据用户提供的性能参数，运用计算机选型程序，选择高效型风机，再依据客户的具体工况，设计的风机具有效率高、耗能低、风量大、噪声小、曲线平坦等特点。叶轮前盘采用锥弧形前盘，提高风机的气动性能，在设计工况点的80～120％范围内,风机的效率仍然较高,也就是当风机偏离设计工况点运行时（机组调峰时）风机仍具有很高的运行效率。

 (1) 机壳：

     风机机壳由碳钢板做成螺旋形的壳体，作用是收集来自叶轮的气体，并将部分动压转换为静压，将气体导向出口。壳体下部在水平面向下25度的地方开一观察孔，便于在点检时观察叶轮情况，侧板上焊有“井”字网格形式的加强筋，以增强壳体的刚性，壳体沿出口平行线剖分成上下两部分，便于安装和检修。机壳上设置有检修、清灰门，便于作常规检修和去除叶轮积灰，在机壳的底部还设有排水孔和球阀。

(2)叶轮：

      风机的主要旋转部件，直接关系到风机整体性能和安全。

      由于叶轮是一个焊接件，由轮盖、叶片、轮盘、轮毂组成，结构比较复杂而且不规则，采用合理的加工工艺和焊接工艺，消除应力集中、减小叶轮疲劳。另外再选用适宜的叶轮材料；如:Q345,,Q460;Q550.或SS304，SS310,316等。L并且，我们对风机叶轮的气流进行了分析，减小叶轮流道中产生的涡流，从而提供风机的效率及叶轮的耐磨性能。叶轮在焊接成型后，进行焊缝探伤，消除焊接应力处理，并进行金加工，达到设计尺寸要求，再经静、动平衡校正，特别是我们的平衡等级G2.5,高于国家标准G4、从而确保运转平稳、良好使用。

(3)进风口：

      安装在叶轮的入口，气体沿风机流线型进风口轴向进风，再通过进风口的整流筒对气流的漩涡破蜗和整流，使气体匀速导入叶轮，产生能量。

(4)主轴：

     主轴是风机的另一个重要旋转部件，在运转中承受很大的弯矩和扭矩，是影响风机安全可靠性的主要因素之一。风机主轴一般采用45#制作而成，对于特殊环境要求的，也有不锈钢，或高合金钢40Cr、35CrMo等，保证了整个转子组的运行平稳、可靠；并经过严格的超声波探伤检查，设计中考虑到主轴本身产生的轴向、径向振动应力和扭转应力等多方面因素，我们主轴设计成一阶临界转速在工作转速之上，并有一个安全裕度，即主轴的临界转速均大于要求工作转速的1.3倍以上。

(5)调节门：

     将进口调节门设置进风口前面，引风机则放在进气箱前面，合理的使气流进入叶轮产生预旋，减少了在进气过程中的流动损失，提高风机效率，减少功耗，很好的达到了节能减排的目的。进口调节门调节所需风量，由电动（气动）执行器通过联动杆驱动，调节装置能准确定位，动作灵活，启闭时的阻力小。

(6)风机主轴密封：

    主轴上安装密封是为了减少主轴和机壳之间的间隙而产生的气体泄漏，它有浮动密封，填料密封和碳环密封，根据需要选用。

 (7)风机轴承：

      风机主轴上安装一个止推和一个支撑轴承，两个轴承为安装在底座上的机油浸环润滑的球面滚子轴承，其轴承座侧盖为迷宫密封，防止泄漏，其球面滚子轴承具有很好的调心作用，轴承座上设置油位视镜可观察，使每个轴承都有转动需要的润滑油。在轴承坐上，提供了温度传感器和振动传感器的位置。

(8)联轴器：

     采用45#的膜片联轴器，此联轴器安装校正方便，可以适应由于微偏心产生的振动，同时对冲击振动有较好的阻尼作用。可以补偿两轴线不对中而引起的轴向、径向和角位移，结构简单、体积小，安装方便。联轴器还设置可拆卸的保护罩，安全可靠。

(9)电动机 ：

     电机是风机的动力之源，更是风机质量关键点之一，俊合风机采用生产设备和检测手续均齐全的风机专用电机，并均通过ISO9001及3C认证，主要电机供应商有：ABB、西门子（贝德）、上海电机、南阳防爆电机、浙江创新电机等国内厂商。